操作井式退火炉的过程你了解吗？

　　一、开炉操作

　　（1）井式退火炉在升温前要通入氮气赶排空气，同样开炉时也要通入氮气赶排氢气，在通氮排氢时炉温要保障不低于650度并保障炉压为正压，同时开启快冷风机。

　　（2）在确认炉内氢气氧含量低于0.4%时，炉体进入保温和降温状态，方可对穿带孔进行拆除操作，在氢气含量高于0.4%时，不允许对退火炉有任意拆卸操作。

　　二、运行操作

　　（1）运行中应确认炉内气体供应情况，保障炉压在50Pa—150Pa，如炉压较低应检查炉头处密封性并采取措施，尽可能不采取增加保护气体流量来增加炉压。

　　（2）运行中应确认炉内氧含量、氢含量是否在规定范围内，变化趋势是否合理。

　　（3）每天应定时到现场确认各处阀门是否在正常位置，风机、炉辊运转、冷却水供应、电器控制、燃烧系统、防爆孔是否正常，有无燃气和保护气体泄露等事项。

　　（4）井式退火炉内温度的设定应按照产品要求合理设置，不允许大于设计规定，生产线的线速应在保障产品退火的前提下设定，不能大于退火炉的能力。

　　（5）确认带钢的退火板温和入锌锅温度，保障产品质量。

　　三、停炉操作

　　（1）停炉降温时，先停止向炉内通入氢氮混合气，通入氮气赶排炉内氢气，在通氮赶氢过程中炉温不得低于650度，炉辊进入爬行状态。

　　（2）在炉内氢含量不低于0.4%时，不允许对退火炉有任意操作，当炉内氢气含量低于0.4%时，烧嘴熄火，关闭燃气总阀，炉体自然降温。

　　（3）井式退火炉的炉温低于200度时停止炉辊转动和氮气的通入，此时可以打开人孔和穿带孔用风扇进行速度降温，在炉内空气流通不好的情况下禁止进入退火炉里面。