模壳焙烧炉中模壳浇注前的准备

　　模壳脱蜡完成后，即进入浇注前准备。模壳脱蜡后应先静置4小时以上，原因是模壳脱蜡后含水量比较大，室温强度上不来。其次，应仔细检查模壳的表面质量：有无裂纹、破损。发现有问题的模壳要及时修补，修补完后直接进入模壳焙烧工序。

　　模壳焙烧建议模壳口部向上，尽量使用专项封盖将口部盖住，规避模壳焙烧炉内的粉尘进入模壳，进而影响浇注后铸件质量。还有一点，模壳不能叠放，规避造成模壳变形影响铸件质量。

　　依据铸件质量要求，可能部分模壳焙烧后需要清洗，将模壳中的砂粒，杂质以及粉尘清理出来。需要注意的是模壳清洗的方法。目前见过的模壳清洗剂有水和酒精两种。水建议使用50-60℃的温水，原因是温水清洗完后水就会蒸发，对模壳的损害比较小。而使用冷水，水渗进模壳，模壳二次焙烧时会造成水沸腾造成模壳破损。水洗模壳尽量使用空气发泡。简单的办法就是在模壳中加满水，把压缩空气压力调小，然后深入水下，依靠压缩空气发泡。酒精尽量能与水相配合使用，减低清洗成本。酒精由于具有很强的挥发性，不会对模壳造成损害。

　　模壳在经过焙烧后，具有了耐金属液热冲击的高温强度。在红热状态下进行浇注。但是由于模壳厚度相对较薄，而且与外界室温（即使盛夏现场温度也高不过60℃）相差太大。据资料统计，模壳从模壳焙烧炉出来在空气中经过1分钟，模壳内外层温度相差400℃。因此，应保障在从炉中取出后20秒内完成浇注。

　　目前流行的浇注方法有两种：一种是挑壳浇注和转包浇注。这两种方法各有其利弊。挑壳浇注，由于金属液从炉中直接浇注，金属液没有氧化，而且温度高，可规避浇不足缺陷。缺点是模壳出炉后要尽快浇注，而且挑壳工与模壳焙烧炉台强调配合；转包浇注是不需要配合，直接浇注，但缺点显明：模壳温度不好控制，容易产生二次氧化。需要指出一点，转包浇注包应经过预热到800-900℃，而且要预热透方能使用。

　　实际上每个产品都是由一个一个细节构成，每处细节都需要关注，只有养成仔细认真的习惯，才能能把工作做好，也能因此而受益终生。