井式退火炉点火及烘炉操作方法的介绍

　　一、点火：

　　（1）对井式退火炉煤气管道的密封性进行检查，对发现泄漏处进行处理，重要的是各处焊缝和法兰连接处以及各煤气阀门。

　　（2）对管道内的空气用氮气进行充分置换，然后用煤气对管道内的氮气进行充分置换，置换完毕检查各处置换气体阀门开关状态。

　　（3）先开启排烟风机5-10分钟在开启助燃风机，然后开启煤气主管电磁阀，助燃风主管压力6Mpa左右，煤气主管压力5Mpa-8Mpa左右，煤气、助燃风支管上的手动调节阀的开度已定，请不要乱动，否则影响正常空燃比。

　　（4）点火时在井式退火炉头端或尾端点火，有连续的火焰喷出即为点火成功。

　　（5）如果某个烧嘴连续两次点火不成功的话，请检查烧嘴，不要盲目点火，以免损坏电气、烧嘴元件。

　　二、烘炉操作

　　（1）整个管道的密封性检查，露点仪和氧分仪的预备，燃烧系统、温控系统、测温仪的工作状态，各换热器冷却水和炉辊系统的工作正常，并参照燃烧系统操作规范进行点火升温。

　　（2）当炉温升至150度时，向炉内通入粗氮，流量按照工艺要求实施。

　　（3）当炉温升至200度时炉辊投入低速爬行，阻止炉辊弯曲变形。

　　（4）当炉温升至400度时快冷风机投入低速运行。

　　（5）当炉温升至500度时停止向炉内通入粗氮，开始通入精氮，流量按照工艺要求实施，开始测量炉内氧含量。

　　（6）当炉温升至700度时，炉内氧含量小于200PPm，且炉压处于正压时可以向炉内送入5%的氢氮混合气，流量按照工艺要求依次递加。

　　（7）当井式退火炉温升至800度高温时，向炉内通入正常生产流量的氢氮混合气并打开露点仪测量炉内露点，露点在—25℃到—45℃认为合格，如果不合格继续烘炉。

　　（8）当烘炉达到标准时，开始降温，在温度降到650度时停止氢气通入，通入精氮进行吹扫，当炉内氢气含量低于0.4%时可以打开穿带孔进行穿带。