退火炉生产罐装线材时表面有粗片状珠光体问题的控制

　　退火材表面存在粗片状珠光体，表面的塑性较低，给后续加工带来裂纹、断裂等严重后果。本文退火炉厂家为大家建议一款退火炉生产罐装线材时表面有粗片状珠光体问题的控制方法：

　　一、产生表面粗片状珠光体的原因：

　　GCr15钢线材（φ5.5）的不同退火工艺的实验，并通过分析，退火升温的过程，是碳化物溶解的过程，罐装线材退火，粗片状珠光体主要出现在罐上部料的表面，升温时，炉体上部温度较高，由于热的传导，料的表面一段时间温度较高，碳化物溶解过多，并加速了奥氏体中成分均匀化，冷却后，在料的表面形成粗片状珠光体。认为产生表面粗片状珠光体的主要原因是料的温度偏高。保温时间、冷却速度、等温时间等不起主要作用。

　　退火炉厂家分析了在生产过程中具体产生表面粗片状珠光体的原因如下：

　　1、罐装线材退火，通过罐1、罐2内的热电隅测得，开始保温时，罐上部与罐下部温差较大（24—30℃），造成罐上部的料温度偏高，降温后产生表面粗片状珠光体。

　　2、炉体较大，煤气总管的入口在中间，升温后炉体中间部分温度较高，炉体头部和尾部偏低，炉内气氛均匀性较差，造成炉体中间部分的料温度偏高。

　　3、原热轧材脱碳或半脱碳严重，退火后形成表面粗片状珠光体。

　　二、解决控制措施：

　　退火炉厂家建议控制措施如下：

　　升温前期开大二次风和一次风，加快罐下部的料升温，缩小罐上和罐下的温差。

　　1、炉头①②两罐内装热电隅，观察罐内料的上部和下部升温状况，控制罐上部罐下部的上下温差不大于20℃。

　　2、升温前期开大二次风和一次风，加快罐下部的料升温，缩小罐上和罐下的温差。

　　3、接近保温温度时，经常观察炉内各罐的颜色，格外是炉体中间、头、尾部分，使炉内各罐温差在10℃以内，保障不越温，且不出现球化组织等别1.0情况。

　　保温前期，为了保障罐内料的球化等别，保温温度稍高些;保温后期，为了控制表面粗片状珠光体，要减低温度。

　　4、煤气总管的改造，在煤气总管的两端用管道连接，使炉内的供气前、中、后相对均匀。在操作过程中，根据炉内各罐的颜色，情况，拉开或关闭小烟道板，调节炉内气氛的均匀度，控制罐上、罐下温度，缩小温差。

　　三、退火炉厂家总结如下：

　　1、罐装线材退火炉内加入适量的木炭和铸铁铁屑能良好的控制退火材的脱碳层深度，一般在0.01～0.10mm范围内。

　　2、产生表面粗片珠光体的主要原因是温度偏高，通过控制升温速度、保温温度、炉内气氛均匀度、及原料质量，基本上可以控制表面粗片状珠光体的产生。