减少退火炉中炉辊碳套结瘤的办法

　　一、增进带钢清洗质量：

　　防止退火炉中炉辊碳套表面上结瘤，增进带钢的清洗质量是—项重要措施。将清洗段碱浸洗，碱刷洗，电，解清洗、水刷洗、水浸洗、水漂洗以及热风烘干各区域的工艺参数控制在工艺规定范围，带钢在清洗后要控制反射率不小于90%，带钢清洗干净，洗后表面残留物小于25mg/m2单面。减少异物带入到炉内，控制好酸轧冷硬卷表面上的残油、残铁小于300mg/m2单面。

　　二、减少调试卷的使用：

　　调试卷在反复上线使用的过程中不可避免地会在表面产生氧化铁，在重复使用的过程中氧化铁会被带入炉内，所以防止炉辊结瘤要减少调试卷使用。

　　（1）检修完成起线后先将炉温升至600℃，再进行穿带，待炉温到达700℃后再对炉膛进行通氢，这样就减少了调试卷在炉内的运行时间.还可以减少能源消耗。

　　（2）保障生产线的连续稳定运行，减少非正常的工艺过渡用调试卷。

　　三、降低前工序碳含量：

　　带钢在连续退火炉内脱碳过程中，在高温加湿的环境中，带钢在脱碳的同时也极易发生氧化，且在高温高湿的环境下炉辊碳套也容易被腐蚀，产生间隙和孔洞。所以，在炉子脱碳过程中，湿气氛段的炉辊碳套更容易发生结瘤。

　　如果在带钢进入硅钢连退线之前碳含量就已经达到30×10-6以下，那么在硅钢连退线就不需再进行脱碳环节。这样就可以大幅减少因脱碳过程炉辊碳套结瘤的可能。在硅钢生产全工序中，控制前工序生产过程中的碳含量，避免前工序发生增碳，控制硅钢连退原料碳含量在30×10-"以下，避免在连退生产线上进行加湿脱碳，对减少炉辊碳套结瘤有积极的作用。

　　四、磨炉辊减少换辊次数：

　　在结瘤物形成的初期，格外是粘附型结瘤往往可以通过在线磨炉辊清理掉碳套表面结瘤物。在出口质量检查过程发现带钢表面上的凹坑缺陷，判断其为炉辊碳套结瘤物所致，可及时调整炉辊转速，通过改变带钢与炉辊的相对速度，使辊面与带钢之间产生相对滑动，依靠摩擦力清理掉辊面结瘤物。

　　在停线自然降温进行停止退火炉检查中，发现很多结瘤物已经从碳套辊面脱落，少量结瘤物也变得疏松。这是由于炉辊碳套与结瘤物的材质、物理性质与膨胀系数不一样所致。因此，可将炉温自然降至600～700℃，再用调试卷反复磨辊，依靠摩擦力清理掉辊面已松动的结瘤物。