正火炉辊棒传动系统的问题分析与改进措施

　　正火炉较为严重的缺陷，是辊棒传动系统辊棒在工作中长时间停止转动，因为工作状态的高温及负载将加速辊棒变形;若时间过长，变形量高过辊棒自身校正量，可导致辊棒报废。影响辊棒传动的因素很多，在使用中出现的主要问题及改进措施如下所述：

　　（1）辊棒自由端不能正常伸缩。按照设计，在升降温过程中，辗棒的热胀量从自由端释放，一般设计时，自由端轴与轴承的间隙在0.02~0.06mm。由于更换轴承对轴表面光洁度的损伤或升温过快，致使自由端不能正常伸缩。此时辊棒热胀量从链轮传动端伸出，影响辗棒正常传动。

　　解决方法是，定期对自由端进行检查，清理表面油污结痂，对于损伤部分及时修整。更换轴承时，对辑棒自由端进行清理抛光，升温过程中，按照阶梯升温曲线升温。由于辊底炉链条传动对精度的要求不高；解决方法是，设计时将自由端轴与轴承的间隙放大到0.06~0.08mm

　　（2）轴承抱死。此故障多发生于正火炉，主要原因有两个：一个是炉内两侧辊棒密封损坏或脱落，跑温严重，致使轴承温度升高而抱死;另一个是轴承润滑油选用不合适。

　　解决方法之一是∶一般正火辊底炉辗棒传动轴承，选用C3游隙调心轴承。在实际使用中，为了避免轴承出现高温抱死现象.提高传动可靠性，建议改用C4大游隙调心轴承;按检修时间对炉内辊棒密封纤维进行检查，防止松脱、掉落。在设备使用初期，按照厂家润滑图纸要求，辊棒轴承加注2#锂基脂。在使用中由于轴承温度较高，润滑脂出现蜡化、积碳等残余物。这些残余物导致轴承运转过程中阻力持续升高，磨损加剧。特别是降温后，残余物凝固导致轴承抱死，无法再次转动。

　　解决方法之二是：通过规范厂家对油脂化验分析，建议使用具有热可逆性及良好防范蜡化的复合铝基脂。经过使用，复合铝基脂比较适合辊底炉辗棒润滑，可减少油脂残余物所引起的轴承抱死。

　　（3）链条松脱。整个传动系统链条涨紧均采用螺杆调节形式，由于链条长度比较长（约26m），需要经常调节链条涨紧度，否则会出现链条堆积、跳齿及拉断链条现象。为了使链条涨紧度始终均匀，防止松弛，我们采用配重张紧装置，使用成果相当好。

　　（4）突然停电。为了避免突然停电对辊棒造成损伤，正火炉必须配有备用发电机。

　　经过对以上几个问题的研究与改进，该等温正火线辊棒传动系统运转可靠、故障率低，保障了生产进度。